1. בחירת גודל חלקיקי יהלום
כאשר גודל היהלום גס וגודל היהלום יחיד, הלהב חד ויעילות ניסור גבוהה, אך עוצמת הכיפוף של גוש היהלום פוחתת. כאשר גודל היהלום בסדר או שהגודל הגס והטוב מעורבב, לראש להב המסור עמידות גבוהה אך יעילות נמוכה. בהתחשב בגורמים לעיל, מתאים יותר לבחור את גודל חלקיקי היהלום של רשת 50/60.
2. בחירת ריכוז חלוקת היהלומים
בטווח מסוים, כאשר ריכוז היהלום משתנה מנמוך לגבוה, החדות ויעילות החיתוך של להב המסור יורדות בהדרגה, בעוד שחיי השירות מתארכים בהדרגה. עם זאת, אם הריכוז גבוה מדי, הלהב יהפוך בוטה. עם ריכוז נמוך וצפיפות גסה, היעילות תשתפר. על ידי ניצול הפונקציות השונות של כל חלק של הלהב ניסור ושימוש בריכוזים שונים (כלומר, הריכוז הנמוך יותר יכול לשמש בשכבה האמצעית של שלוש שכבות או יותר), החריץ האמצעי נוצר על הלהב במהלך תהליך ניסור, אשר מועיל כדי למנוע את להב ניסור להתנדנד ולשפר את איכות העיבוד של חומרי אבן.
3. בחירת חוזק היהלום
כוחו של היהלום הוא מדד חשוב להבטחת ביצועי החיתוך. חוזק גבוה יגרום הגביש לא קל לשבור, חלקיקים שוחקים מלוטשים בשימוש, חדות ירדה, וכתוצאה מכך הידרדרות של ביצועי כלי; כאשר כוחו של היהלום אינו מספיק, קל להישבר לאחר הפגיעה וקשה לבצע את משימת החיתוך הכבדה. לכן, הכוח צריך להיות בין 130 ל 140N.
4. בחירת שלב מליטה
הביצועים של להב המסור לא תלויים רק ביהלום, אלא גם תלויים בביצועים הכוללים של החומר המרוכב המורכב מהיהלום ומהקלסר. עבור שיש ואבן רכה אחרת, התכונות המכאניות של ראש הכלי נמוכות יחסית, וניתן לבחור בקלסר מבוסס נחושת. עם זאת, קלסר מבוסס נחושת יש טמפרטורת sintering נמוכה, חוזק נמוך וקשיות, קשיחות גבוהה, וכוח מליטה נמוך עם יהלום. בעת הוספת טונגסטן קרביד (WC), WC או W2C משמש כמתכת השלד, עם כמות מתאימה של קובלט כדי לשפר את הכוח, קשיות ומאפייני מליטה, וכמות קטנה של Cu, Sn, Zn ומתכות אחרות עם נקודת התכה נמוכה וקשיות מתווספים כשלב מליטה. גודל החלקיקים של רכיב התוסף הראשי צריך להיות קטן מ- 200 רשת שינוי, וגודל החלקיקים של רכיב התוסף צריך להיות קטן מ- 300 רשת שינוי.
5. בחירת תהליך sintering
עם עליית הטמפרטורה, מידת ההסתעפות של גוף הצמיג עולה, וכוח הכיפוף גם עולה. עם הארכת זמן ההחזקה, עוצמת הכיפוף של גוף הצמיג הריק ובלוק היהלום עולה תחילה ולאחר מכן פוחתת. ניתן לבחור את תהליך sintering של שנות ה-120 ב- 800°C כדי לעמוד בדרישות הביצועים.
